Chương Trình Đồng Hành Coaching 30 Ngày - Tiêu Chuẩn & Tinh Gọn Quy Trình Trước Triển Khai QAD ERP
ĐỘT PHÁ VẬN HÀNH SẢN XUẤT 5.0

Chương Trình Coaching 30 Ngày Đồng Hành
Tiêu Chuẩn Hóa & Tinh Gọn Trước Khi Triển Khai QAD ERP

Mục tiêu: Tối ưu hóa dòng chảy giá trị (VSM), chuẩn hóa dữ liệu chính (Master Data), dữ liệu chuẩn đầu vào / đầu ra (7 phòng ban), tinh gọn, loại bỏ lãng phí số quy trình — Là cơ sở để triển khai giai đoạn 2, dự án ERP thành công 100% đúng hạn và ngân sách.

30 Ngày

Đồng hành tại Nhà máy

100%

Chuẩn hóa Master Data và Quy trình

40-60%

Cắt giảm lãng phí quy trình

85%+

Giảm giấy tờ (Paperless)

"Tự động hóa một quy trình hỗn loạn chỉ tạo ra một sự hỗn loạn tự động."

Hơn 75% dự án ERP sản xuất gặp trở ngại lớn do nhà máy đưa nguyên vẹn các quy trình thủ công rời rạc, dữ liệu sai lệch và thói quen ghi chép giấy tờ vào hệ thống phần mềm.

Dữ liệu rác vào = Báo cáo rác ra (GIGO)

Sử dụng BOM, Công đoạn, Số liệu thực tế chưa chuẩn.

Giải pháp: Bộ đệm Chuẩn hóa 30 Ngày

Chuyên gia Coach trực tiếp cùng đội ngũ hiện trường tinh gọn luồng công việc, chuẩn hóa biểu mẫu số và làm sạch dữ liệu.

"Mục tiêu của 30 ngày không chỉ là tài liệu hóa quy trình, mà là đào tạo văn hóa kỷ luật dữ liệu cho toàn bộ quản lý và nhân sự vận hành nhà máy."

4 Trụ Cột Đột Phá Của Chương Trình

1. Lean Process Streamlining (Tinh gọn dòng chảy)

Xóa bỏ 8 lãng phí sản xuất, rút ngắn Lead time từ tiếp nhận đơn hàng đến giao hàng thành phẩm.

2. Input / Output Data Standardization

Chuẩn hóa cấu trúc BOM đa cấp, mã hóa vật tư (Item Master), định mức công đoạn (Routing) và điểm kiểm soát chất lượng (QC gate).

3. Hướng tới nhà máy giảm giấy tờ (Paperless)

Giảm in và sử dụng giấy. Hướng tới số hóa phiếu, lệnh sản xuất (Work Order), nhật ký vận hành máy, thẻ kho và biên bản kiểm tra chất lượng sang nền tảng số.

4. Bộ tài liệu nghiệp vụ chuẩn (SOP)

Thiết kế sẵn bộ tài liệu nghiệp vụ mẫu (SOP) của nhà máy.

Năng Lực Cốt Lõi Đội Ngũ Công ty Think Next

Không dừng lại ở lý thuyết quản trị trừu tượng, chúng tôi trực tiếp xuống hiện trường (Gemba), cầm tay chỉ việc và đồng hành chuyển đổi cùng đội ngũ nhà máy.

Thực Chiến Sản Xuất & Lean

Hơn 22+ năm kinh nghiệm tư vấn, triển khai thực tế tại các nhà máy bao bì, cơ khí chính xác, chế tạo linh kiện phụ tùng ô tô, may mặc, nhựa, điện tử, phụ trợ và dược phẩm & thiết bị y tế.

  • Chứng chỉ Master Black Belt Lean Six Sigma chuẩn toàn cầu.
  • Am hiểu bản đồ chuỗi giá trị VSM thực tế theo từng lĩnh vực ngành.
  • Đã triển khai thành công nhiều dự án.

Chuyên Gia Kiến Trúc QAD ERP & MES

Thấu hiểu sâu sắc cấu trúc cơ sở dữ liệu và logic vận hành phân hệ Quản lý sản xuất, Kế hoạch, Kho, Logistics và Quản trị chuỗi cung ứng của QAD ERP.

  • Thiết kế mô hình chuẩn ngành sản xuất
  • Tích hợp liền mạch tầng Shopfloor vận hành và tầng quản trị
  • Giảm hơn 85% phải tùy chỉnh (Customize)

Phương Pháp Chuyển Giao 1-1

Mô hình "Coaching by Doing" - Hướng dẫn quản lý cấp trung (Quản đốc, Trưởng ca, Kế hoạch, Kho) tự tin làm chủ và duy trì cải tiến liên tục.

  • Đánh giá năng lực GAP Analysis chi tiết
  • Xây dựng KPI đo lường hiệu suất thực
  • Cam kết trách nhiệm đồng hành đến cùng

Lộ Trình Đồng Hành 3 Giai Đoạn Vững Chắc

Kế hoạch hành động chi tiết từng ngày, minh bạch chỉ số đo lường và bàn giao kết quả rõ ràng sau mỗi mốc thời gian.

TỪ NGÀY 01 - NGÀY 10
GIAI ĐOẠN 1: KHỞI ĐỘNG & KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG
Mục tiêu: Hiểu bức tranh toàn cảnh & Các thách thức hiện tại
Các hoạt động triển khai chính tại nhà máy:
  • Đi hiện trường & Đánh giá hiện trạng: Khảo sát trực tiếp dây chuyền sản xuất, kho vật tư, kho TP, làm việc với các phòng ban nắm quy trình hiện tại và dòng thông tin luân chuyển thực tế.
  • Khảo sát bản đồ chuỗi giá trị (Current State VSM): Định vị chính xác các điểm nghẽn (Bottlenecks), thời gian chờ, lãng phí tồn kho trên chuyền (WIP).
  • Khảo sát Cấu trúc Master Data: Khảo sát thiết lập quy tắc đặt mã vật tư (Item Master), phân loại nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.
  • Khảo sát BOM (Bill of Materials) & Routing: Chuẩn hóa định mức tiêu hao nguyên phụ liệu và quy trình công nghệ chuẩn từng trạm máy.

Kết quả đạt được (Deliverables):

Quy trình các phòng ban hiện tại Báo cáo các phòng ban hiện tại Sơ đồ chuỗi giá trị liên phòng ban hiện tại Bộ quy tắc mã hóa Master Data hiện tại Bảng BOM & Quy trình công nghệ
TỪ NGÀY 11 - NGÀY 25
GIAI ĐOẠN 2: THIẾT LẬP QUY TRÌNH TINH GỌN & TIÊU CHUẨN
Mục tiêu: Tiêu chuẩn quy trình & dòng chảy thông tin liên phòng ban
Các hoạt động triển khai chính tại văn phòng/nhà máy:
  • Tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành (SOP): Vẽ lại các quy trình vận hành của các phòng ban trong nhà máy.
  • Các báo cáo quản trị của từng phòng ban: Lập danh sách các báo cáo quản trị của từng phòng ban.
  • Tiêu chuẩn hóa chuỗi giá trị toàn nhà máy: Vẽ lại quy trình vận hành end-to-end của nhà máy.
  • Thông tin dữ liệu của liên phòng ban (end-to-end): Luồng thông tin liên kết các phòng ban.

Kết quả đạt được (Deliverables):

Bộ tiêu chuẩn quy trình từng phòng ban Quy trình được cải tiến & tinh gọn Giảm 30%-40% thời gian xử lý nhân viên Danh sách các báo cáo quản trị của từng phòng ban Lưu đồ quy trình tổng thể liên phòng ban (end-to-end)
TỪ NGÀY 26 - NGÀY 30
GIAI ĐOẠN 3: THỐNG NHẤT & PHÊ DUYỆT
Mục tiêu: Thống nhất quy trình cùng Ban Lãnh đạo và trưởng bộ phận
Các hoạt động triển khai chính tại nhà máy:
  • Trình bày với cấp trưởng bộ phận của các phòng ban: Mô phỏng quy trình vận hành từng phòng ban
  • Đánh giá luồng thông tin liên phòng ban: Mô phỏng toàn bộ chu trình vận hành từ nhận đơn hàng Kinh doanh -> Lập kế hoạch -> Mua hàng -> Nhập kho -> Cấp phát vật tư -> QLSX -> Báo công đoạn -> Nhập kho Thành phẩm -> Giao hàng -> Kế toán.
  • Thống nhất luồng dữ liệu xuyên suốt từ đầu đến cuối: Xác nhận các chốt dữ liệu được ghi nhận của chuỗi vận hành nhà máy.
  • Hội đồng Nghiệm thu & Chuyển giao: Ban Lãnh đạo thống nhất và xác nhận.

Kết quả đạt được (Deliverables):

Bộ SOPs chuẩn hóa hoàn chỉnh Cách đặt bộ mã tiêu chuẩn xuyên suốt trong doanh nghiệp Xác nhận & nghiệm thu từ Ban Lãnh đạo Bàn giao toàn bộ tài liệu cho nhà máy. Cam kết đồng hành giai đoạn tiếp theo - Số hóa và chuyển đổi số giải pháp quản trị tổng thể QAD ERP

Điểm Nhấn Kết Quả Đạt Được Sau 30 Ngày

Phương pháp tiếp cận chuẩn tư vấn quốc tế mang lại sự thay đổi thực chất cả về dữ liệu, con người và hiệu quả tài chính.

Dữ Liệu Sạch Tuyệt Đối

Chuẩn hóa 100% Item Code, BOM đa tầng và quy trình công nghệ, loại bỏ hoàn toàn tình trạng sai lệch định mức.

Tinh gọn và tiêu chuẩn quy trình

Giảm 30%-40% dư thừa, tinh gọn và tiêu chuần quy trình. Cắt giảm tới 80% giấy tờ ghi chép thủ công.

Đội Ngũ Tự Tin Làm Chủ

Nhân sự vận hành đã quen các làm việc trong 30 ngày, triệt tiêu sự phản kháng khi cùng triển khai ERP.

Rút Ngắn 50% Triển Khai ERP

Đội ngũ triển khai phần mềm QAD chỉ cần import dữ liệu sạch và cấu hình theo SOP đã thống nhất, tốn ít thời gian xử lý.

So Sánh Trước & Sau Khi Tham Gia Coaching 30 Ngày

Các chỉ số hiệu suất hoạt động sản xuất được lượng hóa rõ ràng minh chứng cho hiệu quả đầu tư của doanh nghiệp.

Hạng Mục Quản Trị Trước Khi Coaching Sau 30 Ngày Coaching Ý Nghĩa Khi Triển khai trên phần mềm QAD ERP
Độ chính xác Dữ liệu 60% - 75% (Thường xuyên lệch số liệu do nhập thủ công trên excel) 100% Chủ động kiểm soát thông tin và dữ liệu QAD ERP 100% tự động tính toán dữ liệu liệu chính xác.
Hình thức ghi chép dữ liệu 100% Phiếu giấy / Sổ tay 100%+ số hóa các biểu mẫu (không dùng giấy Paperless) Dữ liệu tức thời realtime, cơ sở dữ liệu tập trung, bảo mật cao 3 lớp
Tỷ lệ lãng phí thời gian chờ & WIP Cao (Hàng dở dang ứ đọng trên chuyền) Giảm 35% - 45% (Dòng chảy tinh gọn) Chủ động kiểm soát dòng tiền lưu động, tối ưu hóa công suất máy móc.
Sự sẵn sàng của nhân sự (Readiness) Mơ hồ & Sợ thay đổi Tự tin, Kỷ luật và Đồng hành Rút ngắn 50% thời gian triển khai và đưa vào vận hành chính thức (Go-Live) hệ thống QAD ERP sớm.
Chi phí Customization ERP Chi phí cao (Do yêu cầu sửa đổi nhiều) Tiết kiệm 50% - 60% chi phí tùy biến Áp dụng ngay 100% Best Practices chuẩn quốc tế ngành sản xuất của QAD ERP.

Câu Chuyện Thành Công Từ Nhà Máy

Lắng nghe chia sẻ từ các Giám đốc nhà máy, Trưởng ban chuyển đổi số đã hoàn thành chương trình đồng hành 30 ngày.

"Trước đây chúng tôi rất lo lắng khi chuẩn bị đưa QAD ERP vào nhà máy 500 công nhân. Nhờ 30 ngày Coaching của chuyên gia, toàn bộ định mức BOM cơ khí và tồn kho dở dang được làm sạch gọn gàng. Khi đối tác phần mềm vào làm việc, tiến độ triển khai nhanh hơn hẳn 2 tháng."

V
Ông Nguyễn Văn Thành

Giám Đốc Vận Hành - Nhà máy Cơ Khí Phụ Trợ FDI

"Điểm ấn tượng nhất là chuyên gia không nói lý thuyết suông mà trực tiếp tư vấn chúng tôi tại xưởng hướng dẫn từng tổ trưởng cách số hóa phiếu giao việc không dùng giấy. Tinh thần kỷ luật dữ liệu của anh em nhà máy thay đổi rõ rệt sau 30 ngày."

M
Ông Trần Lê Hoàng

Trưởng Ban Chuyển Đổi Số - Doanh Nghiệp Bao Bì

"Khoản đầu tư cho chương trình Coaching 30 ngày này giúp chúng tôi tiết kiệm được hàng trăm triệu chi phí tùy biến phần mềm không cần thiết. Một bước đệm bắt buộc phải làm và hoàn hảo để tự tin bấm nút Go-live hệ thống ERP."

D
Ông Trần Đình Trọng

Phó Tổng Giám Đốc Kỹ Thuật - Công Ty Nhựa Kỹ Thuật

KHỞI ĐỘNG NGAY HÀNH TRÌNH CHUYỂN ĐỔI

Sẵn Sàng Bứt Phá Năng Lực Vận Hành & Tự Tin Lên QAD ERP

Hãy để đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm đồng hành cùng nhà máy của bạn.

logo-ThinkNextco

Book a call

We will reply within 1 business day. The first call is a short and a recommended next step.

By sharing your email, you agree to our Privacy Policy and Terms of Service